- Karšta presuota besiūli alkūnė
Ilgo spindulio alkūnės medžiaga yra nerūdijantis plienas, anglies plienas, lydinio plienas ir pan.
Naudojimo apimtis: nuotekų valymas, cheminis, šiluminis, kosmoso, elektros energija, popierius ir kitos pramonės šakos.
Visų pirma, atsižvelgiant į jo kreivės spindulį, jį galima suskirstyti į ilgą spindulio alkūnę ir trumpą spindulio alkūnę.
Ilgas spindulys alkūnė reiškia jo kreivės spindulį, lygų 1,5 karto didesnį nei išorinio vamzdžio skersmens, tai yra, r = 1,5d.
Trumpas spindulio alkūnė reiškia, kad jo kreivės spindulys yra lygus išoriniam vamzdžio skersmeniui, tai yra, r = 1,0d.
Alkūnių perdirbimas yra įprastos ar specialios štampavimo įrangos galios, kad formos lapas tiesiogiai deformacijos jėga ir deformacija, kad būtų gauta tam tikra gaminių gamybos technologijos forma, dydis ir našumas. Lakštinis metalas, štampas ir įranga yra trys štampavimo elementai. Štampavimas yra savotiškas metalo šalto deformacijos apdorojimo metodas. Taigi štampavimo alkūnė vadinama šaltu štampavimu arba lapo štampu, vadinamu štampu. Tai yra vienas iš pagrindinių metalo plastiko apdorojimo (arba slėgio apdorojimo) būdų, taip pat priklauso medžiagų formavimo inžinerijos technologijai.
Štampo alkūnė turi naudoti tą pačią medžiagą su vamzdžio plokštelės antspaudu štampu į pusę žiedinės alkūnės, o po to dviejų pusės žiedinių alkūnių grupės suvirinimo formavimo. Dėl įvairių visų rūšių vamzdynų suvirinimo standartų pusiau baigti produktai paprastai gaminami pagal „Point Colt“ grupę, o suvirinimas atliekamas pagal vamzdyno suvirinimo laipsnį lauko statyboje. Todėl jis taip pat vadinamas dviem pusiau antspauduojančiomis suvirinimo alkūnėmis. Vamzdžio montavimas, naudojamas vamzdžio krypčiai pakeisti, dažnai toje vietoje, kur jis pasisuka.
- Alkūnės proceso srautas
Karštas stūmoklis, formuojantis gražų, vienodą sienos storis, nuolatinis veikimas ir tinkamas masinei gamybai, tapo pagrindiniais anglies plieno ir lydinio plieno alkūnės formavimo metodais, taip pat taikoma tam tikroms nerūdijančio plieno alkūnės formavimo specifikacijoms, formavimo procesui, tarpinio dažnio ir aukšto dažnio indukcinio indukcinio šildymo metu (šildymo žiedas gali būti daugybinis apskritimas arba ratas), liepsnos, o atspindėjimo, atsižvelgiant į didelio dažnio indukcijos būseną ir energiją.
Štampų formavimas yra ilgalaikis, naudojamas masiniame besiūlių alkūnių formavimo technologijos gamyboje, buvo pakeistas karštu presavimu ar kita formavimo technologija, naudojama bendroms alkūnės specifikacijoms gaminti, tačiau kai kuriose alkūnės specifikacijose jos išėjimas yra mažas, siena yra per stora arba per plona.
Prieš štampuodamas, vamzdelio ruošinys dedamas ant apatinio štampo, vidinė šerdis ir galas štampas įkeliami į vamzdžio ruošinį, o alkūnę suformuojama išorinio štampo suvaržymas ir vidinio štampo atrama.
Palyginus su karšto stūmimo formavimo procesu, štampavimo išvaizdos kokybė nėra tokia gera, kaip karšto presavimo formavimo proceso, išorinis štampavimo alkūnės lankas formuojant yra tempimo būsenoje, nes jis tinka vienai gamybai ir mažoms sąnaudoms, o antspaudų alkūnės technologija daugiausia naudojama mažų partijų storos sienos alkūnei gaminti.
Alkūnių štampavimas yra padalintas į šaltą antspaudą ir karštą antspaudą. Šaltas štampavimas arba karštas štampavimas paprastai pasirenkamas atsižvelgiant į medžiagų savybes ir įrangos talpą.
Šaltojo ekstruzijos alkūnės formavimo procesas yra naudoti specialią alkūnės formavimo mašiną, kad vamzdelis būtų tuščias į išorinį štampą. Uždarę viršutinę ir apatinę štampą, vamzdžio tuščias juda tarp tarpo tarp vidinio štampo ir išorinio štampo po stūmimo strypu, kad baigtų formavimo procesą.
Vidinis ir išorinis šalto išspaudimo alkūnė turi gražios išvaizdos pranašumus, vienodą sienos storis, mažo dydžio nuokrypis ir pan. Jis dažnai naudojamas formuojant nerūdijančio plieno alkūnę, ypač formuojant plonos sienos nerūdijančio plieno alkūnę. Vidinio ir išorinio štampo tikslumas yra didesnis, o vamzdžio tuščios sienos storio nuokrypis taip pat pateikia aukštesnius reikalavimus.
Pašto laikas: 2012 m. Kovo 04 d