- Karštai presuota besiūlė alkūnė
Ilgo spindulio alkūnės medžiaga yra nerūdijantis plienas, anglinis plienas, legiruotas plienas ir pan.
Naudojimo sritis: nuotekų valymas, chemijos, šiluminė, aviacijos ir kosmoso, elektros energijos, popieriaus ir kitos pramonės šakos.
Visų pirma, pagal kreivumo spindulį jį galima suskirstyti į ilgo spindulio alkūnę ir trumpo spindulio alkūnę.
Ilgo spindulio alkūnė reiškia jos kreivumo spindulį, lygų 1,5 karto didesniam už išorinį vamzdžio skersmenį, t. y. R = 1,5D.
Trumpo spindulio alkūnė reiškia, kad jos kreivumo spindulys yra lygus išoriniam vamzdžio skersmeniui, t. y. R = 1,0d.
Štampavimo alkūnės apdorojimas atliekamas naudojant įprastą arba specialią štampavimo įrangą, kad lakštas tiesiogiai formoje būtų veikiamas deformacijos jėgos ir deformacijos, siekiant gauti tam tikrą gaminio detalių formą, dydį ir gamybos technologijos našumą. Lakštinis metalas, forma ir įranga yra trys štampavimo elementai. Štampavimas yra metalo šaltojo deformavimo apdorojimo būdas. Todėl štampavimo alkūnė vadinama šaltuoju štampavimu arba lakštiniu štampavimu. Tai vienas iš pagrindinių metalo plastiko apdirbimo (arba slėginio apdirbimo) metodų, taip pat priklauso medžiagų formavimo inžinerijos technologijai.
Štampavimo alkūnė – tai vamzdžio plokštės štampavimo į pusžiedžio alkūnę panaudojimas tos pačios medžiagos, o tada dviejų pusžiedžių alkūnių suvirinimas grupės formavimu. Dėl skirtingų visų rūšių vamzdynų suvirinimo standartų, pusgaminiai paprastai gaminami pagal taškinės kietosios medžiagos grupę, o suvirinimas atliekamas pagal vamzdyno suvirinimo siūlės klasę lauko konstrukcijose. Todėl ji dar vadinama dviejų pusžiedžių štampavimo suvirinimo alkūne. Vamzdžio jungtis, naudojama vamzdžio krypčiai pakeisti, dažnai posūkio vietoje.
- Alkūnės proceso eiga
Karšto stūmimo lenkimo formavimas, gražus, vienodas sienelės storis, nepertraukiamas veikimas ir tinkamas masinei gamybai, tapo pagrindiniais anglinio plieno ir legiruotojo plieno alkūnių formavimo metodais, taip pat taikomas tam tikroms nerūdijančio plieno alkūnių formavimo specifikacijoms, vidutinio dažnio arba aukšto dažnio indukcinio šildymo formavimo procesui (šildymo žiedas gali būti daugialypis apskritimas arba juosmuo), liepsna ir atspindintis paviršius. Šildymo būdas priklauso nuo formuojamų gaminių reikalavimų ir energijos būsenos.
Štampavimo formavimas yra ilgalaikis besiūlių alkūnių formavimo technologijų, naudojamų masinėje gamyboje, gamybos procesas. Jį pakeitė karšto presavimo ar kita formavimo technologija, naudojama gaminant įprastas alkūnių specifikacijas, tačiau kai kuriose alkūnių specifikacijose jų našumas yra mažas, o sienelės per storos arba per plonos.
Prieš štampavimą vamzdžio ruošinys uždedamas ant apatinio štampo, vidinė šerdis ir galinis štampas įdedami į vamzdžio ruošinį, o alkūnė suformuojama išorinio štampo prispaudimu ir vidinio štampo atrama.
Palyginti su karšto spaudimo formavimo procesu, štampavimo išvaizdos kokybė nėra tokia gera kaip karšto presavimo formavimo proceso, išorinis štampavimo alkūnės lankas formavimo procese yra tempimo būsenoje, nes jis tinka vienkartinei gamybai ir yra nebrangus, štampavimo alkūnės technologija daugiausia naudojama mažų partijų storasienių alkūnių gamybai.
Štampavimo alkūnės skirstomos į šaltąjį ir karštąjį štampavimą. Šaltasis arba karštasis štampavimas paprastai parenkamas pagal medžiagos savybes ir įrangos pajėgumus.
Šalto ekstruzijos alkūnės formavimo procesas yra toks: specialia alkūnės formavimo mašina vamzdžio ruošinys įdedamas į išorinę matricą. Uždarius viršutinę ir apatinę matricas, vamzdžio ruošinys juda išilgai tarpo tarp vidinės ir išorinės matricų po stūmikliu, kad būtų užbaigtas formavimo procesas.
Vidinė ir išorinė šaltojo ekstruzijos alkūnė, pagaminta iš štampo, pasižymi gražia išvaizda, vienodu sienelės storiu, mažu dydžio nuokrypiu ir kitais privalumais. Ji dažnai naudojama nerūdijančio plieno alkūnių, ypač plonasienių nerūdijančio plieno alkūnių, formavimui. Vidinės ir išorinės štampo tikslumas yra didesnis, o vamzdžio ruošinio sienelės storio nuokrypiui taip pat keliami aukštesni reikalavimai.
Įrašo laikas: 2022 m. kovo 4 d.