Los requisitos centrales del Process de fabricación de accesorios de tubería bridas, se basan en diferentes Process (por ejemplo, forja, fundición, mecanizado CNC) y escenarios de aplicación (por ejemplo, alta presión, ambiente corrosivo)
Para cumplir con los cuatro objetivos principales de resistencia estructural, precisión dimensional, fiabilidad de sellado y adaptabilidad de condiciones de trabajo specíficas.
Hay cuatro procesos principales para la fabricación de bridas,
Forja procesas
Mejora la densidad y la racionalización del material mediante la forja, elimina los defectos y optimiza las propiedades mecánicas (por ejemplo, resistencia y tenacidad).
Ventaja: estructura compacta, excelente rendimiento mecánico, adecuado para alta presión y alta confiabilidad.
Trūkumai: alto costo y complejidad de forma limitada.
Lėšų gavimo procesas
Control de la temperatura de colada y precalentamiento del molde para evitar defectos como porosidad, contracción ir kt. Las piezas complejas requieren un tratamiento especial, como la nodrización esferoidal.
Ventaja: puede producir formas complejas a un costo relativamente bajo.
Trūkumai: puede haber defectos de fundición. Las propiedades mecánicas son generalmente más bajas que las de las piezas forjadas.
CNC mechanizacija (kampinė/kampinė)
Programavimas ir mechaninis CNC tikslumas, užtikrinantis matmenų toleranciją (pavyzdžiui, centrinio kontūro klaida ≤0,5 mm) su paviršiniu acabado.
Ventaja: alta precisión dimensional, buena consistencia, adecuada para la producción en masa estandarizada.
Trūkumai: la utilización del material puede ser baja y el costo se ve afectado por las materias primas y el tiempo de procesomiento.
Rollo y soldadura
Controlar la precisión de la bobina y el Process de soldadura (por ejemplo, precalentamiento, tratamiento térmico después de la soldadura) para garantizar la calidad de la costura del anillo y la redondez general.
Privalumai: se pueden fabricar bridas de gran tamaño y extra grande para solver la limitación de ancho de material.
Trūkumai: depende de la calidad de la soldadura, egzistuoja riesgo de deformación de la soldadura y tensión residual.
Las bridas también deben someterse a un riguroso tratamiento de seguimiento para alcanzar los estándares de rendimiento finales.
Tratamiento térmico: este es El Paso clave para ajustar y estabilizar la estructura de la organización interna de las bridas, eliminar las tensiones internas y obtener las propiedades mecánicas deseadas. Pavyzdžiui, bridas de acero A350 LF3,
La necesidad de cumplir con los requisitos de resistencia y resistencia al impacto a baja temperatura a través de un tratamiento de moderación específico (endurecimiento + moderación); Muchos estándares materiales (tales como ASTM A217) también especifican específicamente la normalización,
Temperado y otros sistemos de tratamiento térmico.
Tratamiento superficial y anticorrosión: para bridas utilizadas en entornos corrosivos, el tratamiento superficial es una garantía necesaria para prolongar la vida útil y evitar fugas de medios.
Galvanización: controlar la temperatura de galvanización en caliente (pavyzdžiui, 450–460 ℃) y la cohesión del proceso para evitar la deformación.
Recubrimiento: asegúrese de que el recubrimiento (por ejemplo, recubrimiento anticorrosión especial, capa de desgaste recubierta por láser) y la matriz se combined firmemente y uniformemente sin defectos.
Nitrokarbonizacija: tratamiento de endurecimiento paviršinis para mejorar la resistencia al desgaste.
Control de calidad y pruebas: durante todo el proceso de fabricación, es el nivel final para garantizar que las bridas sean seguras y confiables. Ypatinga informacija, įskaitant:
Medžiagos patikrinimas: compruebe el informe de material y cumpla con los estándares tales como ASTM A105.
Matmenų patikrinimas: compruebe la planitud de la cara de sellado, la precisión de la posición del agujero del perno ir kt.
Prueba no destructiva (NDT): las bridas en ocasiones svarbies deben ser 100% radiographicas (RT) arba ultrasónicas (UT) para inspeccionar defectos defectos.
Prueba de presión: generalmente se requiere una prueba hidrostática de 1,5 veces la presión nominal para verificar su capacidad de presión y sellado.
Cómo elegir y juzgar la calidad del proceso
Puede seleccionar y juzgar inicialmente la calidad del proceso de bridas de acuerdo con los siguientes principios:
Proceso parinkimas per condiciones de trabajo
Tubería media de alta presión, alta temperatura y alto riesgo (degus ir sprogstamasis) : las bridas forjadas son preferidas y confirmadas por pruebas rigurosas no destructivas y pruebas de presión.
Sistemas de presión atmosférica o baja presión y formas complejas: se pueden regardar bridas de fundición, pero se debe prestar atención a su informe de ensayo no destructivo.
Tubos de gran caliber y baja presión (por ejemplo, ventilación, tuberías de agua de gran diámetro) : las bridas de soldadura enrolladas son una optionn económica que se centra en la inspección de la calidad de la soldadura.
Alta precisión, conexión estandarizada: las bridas CNC pueden garantizar la mejor consisencia dimensional.https://www.czitgroup.com/customized-flange-ansiasmejis-standard-standard-carbon-steel-stainless-steel-flange-product/
Įrašo laikas: 2026 m. sausio 13 d.
